Folslein automatyske produksjeline foar ierappelchips - Z XINJINGYAO

Koarte beskriuwing:

Dizze produksjeline, spesifyk ûntworpen foar ierappelchips op basis fan setmoal, makket folsleine prosesautomatisearring mooglik, fan it behanneljen fan grûnstoffen oant it ferpakken fan it ôfmakke produkt. It levert unifoarm knapperige ierappelchips effisjint troch presys setmoalminging, kalanderfoarming, temperatuerkontroleare fretten (kompatibel mei palmoalje), automatysk kruiden, en weagjen en ferpakken.

De apparatuer yntegreart in ôffalrecyclingsysteem om ferlies fan grûnstoffen te ferminderjen. De kearnkomponinten binne makke fan roestfrij stiel, en foldogge oan de noarmen foar fiedingshygiëne. It stipet fleksibele oanpassing fan chipsspesifikaasjes om oan te passen oan ferskate merkbehoeften, en is foarsjoen fan profesjonele ynstallaasjetraining en stipe nei ferkeap om rappe yn gebrûk nommen te meitsjen.

Stjoer e-post nei ús

Produktdetail

Produktlabels

Ⅰ. Totaal enerzjyferbrûk en konfiguraasje

◈Enerzjyferbrûk: 160KW (totaal fermogen), ynstallaasjefermogen 125KW
◈Oaljeferbrûk: 25 kg/oere (foar fretten); Brânstofferbrûk: 25-30 m³/oere (foar relevante apparatuer)
◈Komprimearre loft: Druk 6 kg/cm², luchtstream 1,2 m³/minút
◈Personieltoewizing: 3-4 yngenieurs nedich foar ynstallaasje, 8-10 arbeiders nedich foar deistige produksje
Spesifikaasje fan 'e frituurmasine: Lingte 9.6M, mei palmoalje foar it frituren

Algemien enerzjyferbrûk en konfiguraasje

Namme fan apparatuer	Kwantiteit	Haadparameters
Kegelmixer	1 set	Haadmateriaal: SS304; Fermogen: 4KW; Gewicht: 300Kg; Mingsnelheid: 62RPM; Kapasiteit: 0.3M³; Grutte: Ø1000×2000MM
Mielmixer	1 set	Oerdrachtfermogen: 11KW (spindelsnelheid kontroleare troch frekwinsjekonverzje, 25-30HZ); Gewicht: 2000kg; Grutte: 1100 × 550 × 1050mm; Dielen dy't yn kontakt komme mei iten binne makke fan roestfrij stiel
Frituurmasine	1 set	Fermogen: 16.2KW; Haadmateriaal: RVS; Gewicht: 5000Kg; Grutte (L×B×H): 9700×2100×2300MM; Oaljekapasiteit: 1400Kg; Effektive baklengte: 9M; Oaljeferbrûk: 30-33%
Automatyske weagjen en ynpakkende masine	2 sets	Model: JY-250; Ynpaksnelheid: 30~70 pakketten/minút; Ynpakgewicht: 100~1000G/pakket; Oandriuwmotor: 3.00KW; Tapasselike ynpakmaterialen: Cellofaan, PVC, polypropyleen, waakspapier, PET, CPP, BOPP+CPP, gearstald materiaal, ensfh.; Nettogewicht per set: 1500KG; Grutte (L×B×H): 4000×3000×3200MM

Kearnparameters fan 'e apparatuer

Algemien enerzjyferbrûk en konfiguraasje

⑴Enerzjyferbrûk: 160KW (totaal fermogen), ynstallaasjefermogen 125KW
⑵Oaljeferbrûk: 25 kg/oere (foar fretten); Brânstofferbrûk: 25-30 m³/oere (foar relevante apparatuer)
⑶Komprimearre lucht: Druk 6 kg/cm², luchtstreamsnelheid 1,2 m³/minút
⑷Personielsallokaasje: 3-4 yngenieurs nedich foar ynstallaasje, 8-10 arbeiders nedich foar deistige produksje
⑸Spesifikaasje fan 'e frituurmasine: Lingte 9.6M, mei palmoalje foar it frituren

Produksjeproses

De JY-250 Compound Chips-produksjeline folget in standerdisearre ferwurkingsproses, mei folsleine automatisearring fan grûnstofferwurking oant ferpakking fan it ôfmakke produkt, wêrtroch't in stabile kwaliteit fan chips en effisjinte produksje garandearre wurdt. It spesifike proses is as folget:

⑴Raw Material Lifting and Mixing:Grûnstoffen wurde troch de grûnstoflift nei de V-type mixer ferfierd, en de kegelmixer en moalmixer wurde brûkt om in unifoarme minging fan grûnstoffen te berikken.
⑵Dosering en sheeting:De rantsoenpoeierfeeder kontrolearret de hoemannichte grûnstoffen sekuer. De mingde grûnstoffen wurde troch de foarplaatmasine en plaatmasine yn tinne platen fan in spesifike dikte (0,8 mm) parse.
⑶Foarmjen en ferwurkjen:De foarmmasine ferwurket de tinne platen ta ierappelchipsfoarmen fan 66 × 46 mm. De oerbleaune materialen wurde ferpletterd troch de back-to-material crusher en weromstjoerd foar werbrûk troch de back material transportband.
⑷Frituren en koeljen:De ierappelchips geane de frituurmasine (mei palmoalje) yn om te frituren, en wurde dan ôfkuolle troch de koeltransportband om in knapperige smaak te garandearjen.
⑸Smaak en ferpakking:It smaaksysteem (rolkruidenmasine, spuitkruidenmasine) foeget smaak ta oan 'e ierappelchips, en úteinlik foltôget de automatyske weag- en ynpakmasine de ferpakking om it ôfmakke produkt te foarmjen.

masine foar it meitsjen fan ierappelchips (2)

masine foar it meitsjen fan ierappelchips (1)

masine foar it meitsjen fan ierappelchips (10)

masine foar it meitsjen fan ierappelchips (9)

masine foar it meitsjen fan ierappelchips (6)

Tsjinsten en Garânsjes

⒈Ynstallearje en debuggen: De ferkeaper is ferantwurdlik foar de ynstallaasje en yn gebrûk nimmen fan 'e apparatuer, en draacht de arbeidskosten fan yngenieurs (40USD/Dei/Persoan) en persoanlike fersekering. De keaper draacht de kosten fan 'e retourflechtkaartsjes, akkommodaasje, lokaal ferfier, ensfh. fan 'e yngenieurs, en leveret mienskiplike ark dy't nedich binne foar ynstallaasje en debuggen; de ferkeaper is ferantwurdlik foar spesjaal ark as it nedich is.
⒉Personieltraining: Tidens en nei de ynstallaasje- en ynbedriuwstellingsperioade sille de yngenieurs fan 'e ferkeaper training jaan oan operators en ûnderhâlders om te soargjen dat se de apparatuer feardigens kinne betsjinje en ûnderhâldsfeardigens behearskje.

Kwaliteitsgarânsje

⒈Garânsjeperioade: De garânsjeperioade foar apparatuer is 12 moannen (net mear as 15 moannen fan 'e datum fan ferstjoering fan 'e fabryk fan' e ferkeaper) of 6500 oeren operaasje, wat it earst komt. Garânsje ⒉Berik: Tidens de garânsjeperioade sil de ferkeaper, foar apparatuerfalen feroarsake troch defekten yn ûntwerp, materialen of fakmanskip, de beskeadige ûnderdielen fergees ferfange; slijtûnderdielen en skea feroarsake troch eksterne redenen falle net binnen it berik fan fergese garânsje, mar de ferkeaper kin betelle ûnderhâldstsjinsten leverje.

Levering fan reserveûnderdielen

⒈Tidens de kwaliteitsgarânsjeperioade, yn gefal fan in kwaliteitsûngelok fanwegen defekten yn ûntwerp, materialen en fakmanskip, sil de fabrikant de beskeadige ûnderdielen fergees leverje of ferantwurdlik wêze foar reparaasje.

Nei de garânsjeperioade belooft de fabrikant om teminsten 10 jier lang tsjinsten foar it leverjen fan reserveûnderdielen te leverjen, en kin ek yngenieurs stjoere foar ûnderhâld; de relevante kosten fan reserveûnderdielen, fleantúchkaartsjes foar yngenieurs, akkommodaasje, ensfh. wurde troch de keaper droegen.

Kwaliteitsakseptaasje en oanspraken

⒈ Akseptaasjestandert: De produksjeline wurdt beskôge as akseptearre as it sûnder problemen kwalifisearre produkten produsearje kin, de apparatuer stabyl wurket sûnder abnormaal lûd, en alle technyske yndikatoaren foldogge oan de easken dy't yn 'e hantlieding binne oanjûn.

⒉Regels foar oanspraken: Nei't de guod op it plak fan bestimming oankaam binne, moatte oanspraken op kwaliteitsproblemen binnen 30 dagen yntsjinne wurde, en oanspraken op kwantiteitsproblemen binnen 10 dagen; oanspraken moatte stipe wurde troch in rapport útjûn troch in autoritative taksateur dy't goedkard is troch de ferkeaper. De ferkeaper sil gjin oanspraken akseptearje of behannelje foar saken dy't ûnder de ferantwurdlikens fan 'e fersekeringsmaatskippij of de rederij falle.

Skeeloplossing

Alle skeel dy't ûntsteane út 'e útfiering fan dizze oerienkomst sille wurde oplost troch freonlik oerlis. As der gjin skikking berikt wurde kin, sil de betwiste saak foarlein wurde oan 'e Arbitraasjekommisje foar Bûtenlânske Hannel fan 'e Sineeske Ried foar de Befoardering fan Ynternasjonale Hannel foar arbitraasje. De arbitraasje-útspraak fan dizze kommisje sil beskôge wurde as definityf en bindend foar beide partijen. De arbitraasjekosten sille wurde droegen troch de ferliezende partij, útsein as oars tawiisd.